1、工業節能的組成和劃分
按照生產流程，工業節能主要可以分為生產工藝節能、設備節能、生產流程的末端節能以及生產流程的過程節能。
生產工藝節能，可以理解為采用更高效的短流程取代長流程，從而減少能耗以及原料損失。設備節能，主要是提高設備本身的能源使用效率，達到節約能源的效果。生產流程的末端節能，通過回用生產所釋放的富余壓力和熱能，實現回收能源、節約能源。生產流程的過程節能，根據生產實際需要，對于能源進行空間和時間上的再分配，從而提供能源總體使用效率，實現節能。目前總體仍處于研發階段。
2、當前工業節能市場特點
① 從節能方法來看，絕大部分開展的是設備節能或產品節能，是以具體的節能設備或有形的節能產品為支撐，如變頻水泵、變頻風機、變頻電機、太陽能光伏電池板等，開展合同能源管理的相關業務。
② 從工業生產流程來看，往往以末端節能居多，如余壓發電、余熱發電等，從事生產工藝節能以及生產流程的過程節能的較少。
3、工業節能產業發展現狀
① 綜合性的節能工藝技術路線并未真正形成
所謂綜合性的節能工藝技術路線，要貫通整個工業企業生產流程，甚至于包括為其服務的節能項目的生產流程。
現在很多節能項目的上馬都是孤立的，缺乏統籌性、系統性和整體性。往往是今天發現了生產環節某個地方有節能空間，就上個節能項目，過幾天又覺得那里有節能空間，再上一個項目。有時候，某處上節能項目，是節能了，但生產總能耗最終反而上升。還有從理論上分析應當是節能的，小試也獲得了成功，可最終所上項目投產后，卻不怎么有效益。
② 節能的動態變化性決定了系統集成比單純的設備具有更大的主導權
真正的節能貫穿于整個動態工藝生產流程，能源平衡與整個動態生產過程緊密相關。工業節能就是要使能源消耗與生產流程、生產節奏完全相匹配。要做到這一點，絕非幾個簡單的設備拼湊就可以實現，而需要依靠強大的系統集成。
4、工業節能產業未來發展方向
隨著我國工業化裝備水平的不斷提高，隨著自動化控制技術、信息技術、網絡技術的不斷發展，工業節能產業的發展必然要從設備節能、生產流程的末端節能這一初級節能模式走向生產工藝節能以及生產流程的過程節能的高級模式，從而最終形成工業系統生產全流程的節能。綠色工廠、低碳工廠將建立在生產全流程的基礎之上。
談起工業節能，就會提起能源管理中心。它是指采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業能源系統的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理，改進和優化能源平衡，實現系統性節能降耗的管控一體化系統。目前在國內企業已經有了廣泛的應用。但目前仍然是一種被動型的能源管理體系。未來應進化為主動型的節能中心。未來的企業，智能型水系統、智能型能介系統將成為發展的方向。根據生產主工藝，生成最佳供水、供能模型，動態供水、供能，用于生產，將是綠色工業、低碳工業的重要措施。
5、當前節能技術研發重點的探討
當前可以先重點研發生產流程的過程節能技術，公輔能介系統可以成為首選。公輔能介系統包括煤氣、蒸汽、水、供配電等。能介系統與生產主線緊密相連，進則可以深入主線，退則可以扼守主線生產之命脈，具有承上啟下的作用。
在研發過程中，煤氣、蒸汽、水、供配電系統除了在其本身的專業領域搞好全流程的節能系統外，還應互相策應，最終形成完整的綜合性公輔節能系統。
研發綜合性公輔節能系統，應當是傳統的工業設計院或者是工程技術公司的強項和優勢所在。
6、關于工業節能規劃
工業節能規劃就是對工業企業現有生產環節進行全面能耗分析，與業內先進指標進行類比，尋找企業內部最大的節能空間，并制定落實的方案及步驟。工業節能服務公司應具備工業節能規劃能力，甚至工業節能規劃應該成為工業節能服務公司一項拳頭產品。
工業節能規劃要從整體的角度分析判斷，要從生產全流程分析判斷，要從多專業角度分析判斷，另外還要結合企業的發展規劃來考慮，具備前瞻性。局部的節能并不意味著一定是整體節能，某個專業的節能并不意味著整個生產的節能。工業節能與生產工況、生產流程緊密相關，空間、時間變化，節能效果可能不一樣。
7、智慧能源網絡的建設
智慧能源網絡是運用現代化的網絡技術和通訊技術來優化和處理工業能介系統。它能根據工業用戶生產需求，從時間和空間上自動調配能介系統，既滿足生產要求，又實現節能、節水、低碳、綠色、環保。
智慧能源網絡的核心就是數字化，包含生產方式數字化、管理方式數字化以及以往寶貴生產經驗的數字化。數字化時代對于工業生產而言意味著更高效、更精準。國家對工業企業有更多節能減排、低碳和環保的要求，數字化服務是實現上述要求的重要手段。工業企業建立智慧能源網絡的機遇來臨。
寶鋼是國內高度現代化的鋼鐵企業。對現有控制系統進行升級改造，建設智慧能源網絡是完全可行的，也非常有優勢。在智慧能源網絡的支撐下，寶鋼在節能領域一定可以取得更大的成就。
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